皮革行业是集富民、就业、出口创汇于一身并满足人类生活需求的行业，与“三农”关联度高，为构建我国和谐社会，建设社会主义新农村做出了突出贡献。目前我国已经是世界上的皮革生产大国，正处在奔向强国的冲刺阶段。当然，皮革产业发展还面临着诸多困难，尤其是节能减排任务繁重，但是，今后二三十年，仍是中国皮革产业发展的大好时机。 

　　中国发展皮革产业优势明显 

　　未来皮革行业内外市场的广阔前景是十分诱人的，行业必须克服自身的不足，抓住这一大好时机。
　　我国皮革行业拥有由制革、制鞋、皮具、皮革服装、毛皮及制品等主体行业，以及皮革机械、化工、五金、材料等配套行业组成的完整产业链，这是我国皮革行业之所以持续快速发展的最大优势。据统计，皮革主体行业一定规模以上企业直接从业人员有500多万人，全行业连同配套行业就业人员达1100万人。2009年我国规模以上皮革、毛皮及制品行业工业总产值6033亿元，同比增长11.8%；今年1~2月工业总产值798亿元，同比增长21.8%。2009年我国皮革、毛皮及制品行业出口总额402.3亿美元，同比下降5.8%，进口总额45.7亿美元，同比下降16.2%。今年1~2月出口额74.6亿美元，同比增长29.5%；进口6.9亿美元，同比增长20.8%。 

　　目前，我国已经是世界上的皮革生产大国并已接近强国。2009年规模以上企业轻革(猪牛羊革)产量为6.9亿平方米，占世界总产量的20%以上，居世界第一位；鞋类产品(皮鞋、旅游鞋、布鞋、胶鞋等)产量超过100亿双，占世界总产量的50%以上，其中皮鞋产量35.5亿双，皮革服装产量5612万件，天然皮革包袋产量7.9亿只，毛皮服装产量250万件等，均名列世界产量首位。大部分产品已处于国际中档以上水平。 

　　在当今世界，中国发展皮革产业的诸多优势，是其他任何一个国家或地区难以取代的。中国拥有丰富的原料皮资源、完善的产业链、巨大的加工能力，还有处于世界中档水平的加工技术及产品质量，拥有13亿人口的极具潜力的大市场，政治社会稳定等等。这些都是周边或其他大洲的国家很难在近二三十年内达到的。 

　　制革业符合循环经济范畴 

　　制革行业是一个化腐朽为神奇的产业。把废弃的动物皮张变成光鲜亮丽的皮革，最终制成各种时尚的皮革制品，皮革行业实现了对畜牧业的副产品———生皮的再利用，这个变废为宝的加工过程不仅避免了生皮的浪费及其因腐烂变质造成的环境污染，而且也提升了它的附加值，为社会创造了财富，给人们带来了享受。因此，皮革行业的存在从产生之初就具备了循环经济的架构。用一个具体数字来说明，一张盐湿皮中干物质的85%~90%都转变成成品革，另外10%~15%变成废弃物被利用。这些包括成品革、再生革、工业油脂、工业明胶等在内的产品，正是符合“再循环、再利用”原则的循环经济的产物。 

　　不可否认，制革行业确实存在环保问题。但是，从实际情况看，皮革行业的污染治理已经得到很大的进展。据统计，我国制革行业的污水量约为1.2亿吨/年，占全国工业污水量的0.5%左右。制革污染治理技术成熟，治理成本在可承受范围之内，治理费用为0.1~0.3元/平方英尺。可见，制革污染问题是完全可以解决好的。这也是意大利、西班牙等发达国家仍存在大规模制革企业的最重要原因。同时，我国皮革行业越来越重视制革清洁化生产技术，其中废铬液废灰液循环利用、保毛脱毛、固废资源化利用及中水回用等技术已经在行业中广泛推广和使用。 

　　节能减排由被动到主动 

　　中国发展皮革产业具有很多优势，未来市场前景广阔。但是我们也必须认识到，不解决节能减排问题，不仅不能够持续发展，而且无法生存，这是制革企业近十年，特别是近五年来的深刻体会。 来源:报关员培训网

　　在低碳经济成为全社会共识的今天，国家对制革行业的节能减排、环境保护也提出了更高的要求。2009年国家先后出台了《轻工业调整和振兴规划》和《关于制革行业结构调整的指导意见》两个重要文件，提出：淘汰年加工量3万标张以下的制革生产线；严格限制投资新建年加工量在10万标张以下的制革项目；到2011年，制革行业将淘汰落后产能3000万标张，循环用水的企业数量要达到50%，耗水量、化学需氧量排放要比2007年降低10％。国务院5月5日召开全国节能减排工作电视电话会议，动员和部署加强节能减排工作。 

　　在这样的背景下，中国皮革协会响应国家号召，秉承“为行业提供前瞻性引导，为企业提供实效性服务”的宗旨，牵头成立了“制革行业环保自律行动小组”，并开始了行业“摘帽子”行动。我认为这是制革行业由被动承担节能减排义务，到主动、积极推进节能减排工作的里程碑，标志着皮革产业的环保意识大大提高，这是行业发展的一大进步。